真空烧结炉是指在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等。是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于真空烧结炉的子类。         　　真空烧结炉是利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。炉子的具体结构和性能介绍如下： 　　1、该烧结炉需要烧结的内胆采用湿法涂釉，一涂一烧工艺，烧结温度为840～880℃，干燥温度100～150℃，烧结时间约8～10min。烧结炉(含干燥炉)装机功率850KW(±5%);炉窑机械、风机能耗25KW左右;烘干线备用加热器功率60KW。 　　2、真空烧结炉的炉体采用型钢结构。主要隔热材料采用1050级硅酸铝纤维，高温区厚度≥340mm;中温区厚度≥200mm;低温区采用100K矿棉毡隔热。并特别设计空气保温层和铝箔隔热反射层。炉体外表安装0.75mm彩色波纹钢板，美观耐用。 　　3、装置8台内循环式不锈钢风幕机(一米外测量风幕机噪音≤85分贝)，阻断热流外溢，均匀炉温。 　　4、采用刚玉莫来石管的美式加热器。发热体为0Cr25Al5。耐高温、绝缘性好、寿命长、维修成本低。该加热器在炉内排布均匀，测温点多(设20个点)，使炉内温度均匀，炉内主要处温差达±5℃。 　　5、产品在真空烧结炉的加热区加热时间保证在8～10分钟。使瓷釉充分熔平，提高质量。炉窑升温时间在90分钟左右。产品出炉采用吹风冷却，改善操作条件。 文章整理自：真空烧结炉官网(http://www.nbqbw.com/)，转载请注明出处

　　真空甩带炉主要用于各种金属材料在真空或气氛保护条件下的感应熔炼及快冷甩带成型;适合各种材料的非晶、微晶薄带或薄片的制备。 　　实验型采用冷滚旋淬法制备薄片或薄带非晶材料。采用喷铸法制备块状或棒状合金试样，可用于制备大块非晶材料。真空甩带炉主要由真空腔体、熔炼装置、喷铸装置、甩带装置、抽真空系统、炉体支架、电气控制系统、水冷却系统等组成。 　　真空甩带炉采用卧式炉体，侧部开门结构，进出料方便，炉体结构紧凑，占地空间较小，采用高频电源加热，主要供大专院校及科研单位等在真空或保护气氛条件下对金属材料(如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等)的熔炼浇铸处理，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。还可进行非晶甩带，喷铸和压铸处理，一台设备多种功能。 　　此外，真空甩带炉是在抽完真空并充氢气的保护状态下，利用中频感应的加热原理，使处于线圈内的钨坩埚产生了高温，再通过热辐射传导到工作上，适用于科研、及军工单位对难熔合金如钨、钼以及其它合金的粉末成型烧结。在真空保护的条件下，利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业行业而生产设计的。